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标杆企业示范引领 加快推动“智改数转”

颁布功夫：

2022-03-23

      智能化刷新、数字化转型 ，是企业提质增效的有效伎俩 ，是提升产业链供给链自主可控能力、打造将来竞争新优势的火急必要。近年来 ，我公司致力于智能化刷新和数字化转型 ，以数字化技术创新为驱动 ，不休推动企业与数字化技术深度融合措施 ，企业各环节智能化水平加快蝶变。

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        为更好阐扬骨干企业示范引领作用 ，更直观地展示与宣传“智改数转”的成功案例 ，南通日报结合市工信局开设专栏 ，分专题进行沉点公司“智改数转”案例分享 ，我公司被纳入第七期“智改数转”沉点企业案例分享。

                                                                                                    ERP平台升级

       公司2016年投入1000多万进行ERP平台升级 ，实现采购治理、销售治理、出产打算治理、仓储治理、财政成本治理的业财一体化的治理方式。

                                                                                                  出产管控系统的使用

      自主开发MES系统 ，形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系统、多纬度的集成使用。并在SAP-ERP系统尺度职能基础上实现了每年达200多项的个性化优化开发调整。

      出产造作方面 ，发展MRP自动运算下主出产打算的冷冻打算和滚动打算的精准打算的利用 ，实现工单的工序级分配、质量跟踪、加工过程治理 ，所有加工必要的资料操作工能够自主远程挪用；需要物料一键实现自动开单领料 ，储运部实时备料进行拣配；选取条码技术、无线利用技术等 ，加强过程中的质量节造 ，提供一线员工质量问题第一功夫反馈渠路 ，削减操作工的非加工功夫；通过MASTERCAM进行数控法式编程 ，使用软件进行模拟仿真 ，并进行线下加工试切后进行定版 ，通过DNC进行编程法式的集中式治理 ，一线员工按需挪用数控法式 ，工艺加工功夫缩短到原来的1/3 ，产品加工质量不变。

      通过对智能化设备进行设备联网 ，公司利用MDC系统实时提取设备运行状态 ，自动统计设备运行效能 ，查找瓶颈问题 ，提升出产组织能力。

               工业互联网标识码的使用

      通过对智能化设备进行设备联网 ，公司利用MDC系统实时提取设备运行状态 ，自动统计设备运行效能；需要物料一键实现自动开单领料 ，储运部实时备料进行拣配。结合工业互联网标识码的利用 ，出厂阀门均有“身份证” ，可使用阀门在客户端的上、下线治理及售后维建、报建等职能 ，对产品进行失效分析 ，提高产品质量的同时实现对产品的全性命周期治理。

                  出产产值、出产效能大幅度提升

     2016年以来 ，在员工未有大幅度增长的情况下 ，公司每月产值从原来的3000多万元 ，提升到2021年的9000多万元；去年运营成本比前年降低8.23%；产品研发周期缩短率34%；人均出产效能提升16.1% ，产品不良品率降低率为0.2%；关键工序数控化率100%；能源利用提高率0.1%。

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      通过这次专题分享 ，公司将充分阐扬骨干企业示范引领作用 ，持续加大企业智能化刷新与数字化转型力度 ，以更逾越产运营效能、更快市场响应水平 ，切实推动企业降本、提质、增效 ，加快企业高质量发展。

 

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